辊道抛丸机是一种常用的表面处理设备

1. 工作原理：

- 辊道抛丸机在清理过程中，由调速电机带动摆线针轮减速机，牵引辊道系统将工件送进清理室内的抛射区。

- 清理室内布置有多个抛丸器，抛丸器高速旋转将弹丸高速抛出，形成密集的弹丸流。弹丸流击打在工件表面，使工件表面的氧化皮、锈层、污物等迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件受到密集强力冲击可消除内部应力，避免工件变形。

- 清理过程中撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于室体下舱，再经提升机输送到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃。分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出，可循环使用；而来自分离器、除尘系统、清理室内的空气尘埃，由通风机带动通过风道管路系统进入脉冲滤筒除尘器除尘，净化后空气经烟筒排放到空气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

2. 应用领域：

- 金属加工行业：广泛应用于钢板、型钢、钢管、金属结构焊接件等的表面除锈，提高产品的表面质量和耐腐蚀性，为后续的涂装、电镀等工艺做好准备。例如在桥梁、船舶、建筑、电力等行业的钢结构表面处理中应用广泛，在桥梁建设中可用于清理和增强钢箱梁、钢桁架等构件的表面；在船舶制造中可用于清理和增强船体钢板、船舱内壁等部位的表面。

- 机械制造行业：用于对各类机械零部件进行表面清理和强化，去除零件表面的油污、锈迹和毛刺，提高零件的表面质量和疲劳强度，如汽车零部件、航空航天零部件等制造过程中会用到辊道抛丸机。

3. 结构组成：

- 清理室：为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。清理室上设有宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全联锁开关。清理室的进出口设有密封挡板，以保持较好的密封效果，防止弹丸和灰尘泄漏。

- 输送辊道：分为上料机构、进料辊道、出料辊道、卸料机构、卸料限位装置等。辊道采用锥滚并按一定角度斜放，使被清理的工件能够旋转前进（可变频调速），保证清理的连续性。

- 抛丸器：是辊道抛丸机的核心部件，采用高速旋转的设计，能够将弹丸以极高的速度射向工件表面，迅速去除表面的污染物。其性能的好坏直接影响抛丸机的清理效果和效率。

- 弹丸循环系统：包括提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道等。提升机将丸尘混合物提升至分离器，分离器将弹丸与铁锈砂尘等混合物分离，纯净合格的弹丸进入料斗，供抛丸器使用，未分离好的混合物流入提升机内重新分离。

- 除尘系统：用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘，减少对环境的污染，确保工作环境符合环保要求。

4. 优点：

- 高效清理：能够连续、高效地对工件进行表面清理，大大提高了生产效率。与传统的手工清理或其他清理方式相比，辊道抛丸机可以在短时间内处理大量的工件。

- 清理效果好：通过高速弹丸的击打，能够彻底去除工件表面的锈迹、氧化皮、油污等污染物，使工件表面获得均匀的粗糙度，提高漆膜附着力和表面质量。

- 自动化程度高：采用自动化控制系统，操作简便，能够实现一键式操作，减少了人工操作的劳动强度和人为误差。

- 节能环保：部分先进的辊道抛丸机采用了节能技术，如变频器控制、智能温控等，能够降低能耗；同时，配备高效的除尘系统，能够有效地控制粉尘和噪音的产生，减少了对环境的污染。

5. 常见型号：

- Q69系列：是一种常见的辊道通过式抛丸机系列，可根据不同的工件尺寸和清理要求进行定制，适用于各种型钢、圆钢、线材、工字钢等钢材的表面清理、除锈和强化。

- 其他定制型号：根据客户的特殊需求，还可以定制一些特殊规格的辊道抛丸机，如处理大型钢结构的辊道抛丸机、用于特定工件形状或尺寸的非标辊道抛丸机等。

6. 维护保养：

- 定期检查抛丸器的磨损情况，及时更换磨损严重的抛丸轮、叶片等易损件，以保证抛丸效果。

- 清理进料口，确保弹丸的顺畅流动，避免出现卡料现象。

- 检查设备的轴承是否损坏，如有损坏需要及时更换，以保证设备的正常运转。

- 定期对设备进行全面的清理和检查，保持设备的清洁，及时发现和排除潜在的故障隐患。